Статьи

Испытания прецизионных климатических систем: тестовый центр Stulz

Помимо поставки продукции и технического сопровождения проектов, компания Stulz — немецкий производитель оборудования для систем кондиционирования и охлаждения дата-центров и телеком-объектов — особое внимание уделяет процессу тестирования.
Помимо поставки продукции и технического сопровождения проектов, компания Stulz — немецкий производитель оборудования для систем кондиционирования и охлаждения дата-центров и телеком-объектов — внимание уделяет процессу тестирования. Для этого в тестовом центре, расположенном в Гамбурге, испытывают оборудование как в готовом виде, так и на этапе разработки. Тестирование проходит в условиях, максимально приближенных к рабочим, что позволяет с высокой степенью достоверности оценить эффективность работоспособности всех систем и компонентов.

Испытания прецизионных климатических систем: тестовый центр Stulz

Тестовый центр Stulz занимает территорию более 700 квадратных метров. В герметичных условиях инженерами центра проводятся два типа тестов в соответствии со стандартом DIN EN 14511.

Первый — демонстрационные испытания, в ходе которых системы кондиционирования Stulz тестируют в широком диапазоне температурных условий, влажности и по другим показателям внешней среды.

Второй тип — испытания прототипов, когда проверка механических, электрических и электронных компонентов прецизионных кондиционеров и чиллеров осуществляется непосредственно в процессе их разработки. Что примечательно, благодаря совместной работе с заказчиком можно создать абсолютно новую систему, не входящую в перечень стандартных решений Stulz.

Перед упаковкой и отгрузкой каждого кондиционера выполняется выходной тест. Например, фреоновый кондиционер подключается к фреоновому контуру, после чего под нагрузкой проверяется работа каждого узла.

Более детальное тестирование проводят в специальной камере (например, для определения уровня шума). Новое оборудование подлежит обязательной проверке на соответствие стандартам заявленных параметров. Для моделирования нагрузки в заводской тестовой лаборатории используют соответствующие эквиваленты, которые позволяют довольно точно имитировать различные режимы работы кондиционера, в том числе наработку на отказ.

В конструкции кондиционеров присутствуют два крупных блока: внутренний и наружный. На заводе Stulz испытаниям под нагрузкой при рабочих температурах подвергаются не только внутренние блоки, но и фреоновые и водяные контуры.

Наружные блоки изготавливаются и тщательно тестируются партнером компании Stulz, одним из самых известных и надежных европейских поставщиков. После того, как внутренние узлы успешно прошли испытания в тестовой лаборатории компании, система проверяется в сборке с наружным блоком. Каждый кондиционер тестируется около 120 минут. Если на заводе тестируется новая линейка оборудования, то испытания могут длиться в течение месяца.

В случае, когда оборудование изготавливается на заказ по специальным требованиям, на испытаниях может присутствовать представитель заказчика. При стандартных испытаниях этого обычно не требуется, так как после каждого теста, включая выходной тест с завода, к основной документации кондиционера прилагается тестовая (так называемый «чек-лист»), в которой фиксируются все снятые параметры.

Несмотря на то, что на заводе Stulz тестированию с немецкой педантичностью подвергается каждый кондиционер, конечному заказчику в обязательном порядке придется провести испытание всей системы под нагрузкой еще и на самом объекте. Особенно это касается тех проектов, в рамках которых поставляется группа кондиционеров.

Это делается для того, чтобы выявить скрытые дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке. Неисправности могут возникнуть также и на этапе инсталляции. При этом завод гарантирует только качество оборудования и не может нести ответственность за транспортировку и установку.
Климатическая камера: высота 4 м, ширина 10 м, глубина 6 м

Общий вид тестовой лаборатории

Оборудование лаборатории

Насосная станция

Датчики давления

Тем не менее, на каждый блок в партии крепится датчик удара и датчик наклона, а на большие типоразмеры — по два датчика, что позволяет отслеживать качество транспортировки.

Все тестовые испытания проводятся в соответствии с общепринятыми нормами и стандартами:
  • EN 14511 — условия тестирования кондиционеров, чиллеров и тепловых насосов;
  • EN 1216 — тестирование систем воздушного охлаждения и воздушного отопления;
  • ISO 9614 — определение уровня шума.

Сергей Зеленков, руководитель технического отдела HTS (Hosser Telecom Solutions)

Опубликовано в журнале «ЦОДы.РФ» №10, 2015 г.

При упоминании ссылка на источник обязательна