Эксплуатация чиллеров с жидкостным охлаждением. Риски и способы их предотвращения

Процедуры, которые важно выполнять, но которыми часто пренебрегают:

• Регулярная химическая промывка контура конденсатора для удаления отложений.

• Контроль химического состава воды и добавление ингибиторов коррозии.

• Сезонная подготовка градирни (зимняя консервация, весенняя расконсервация).

• Проверка и очистка фильтров, насосов и клапанов.

Для чиллеров с водяным охлаждением конденсатора сервис и техническое обслуживание наиболее критичны.

Основные причины выхода оборудования из строя:

Зачастую это одна из наиболее распространённых и губительных проблем. Использование водопроводной или технической воды без должной подготовки приводит к быстрому образованию отложений и коррозии.

Как понять, что есть проблема?

• Постепенный рост давления конденсации при стабильной тепловой нагрузке — явный признак, что теплообменник конденсатора "обрастает" изнутри.

• Повышенные перепады давления (ΔP) на конденсаторе, видимый по манометрам на входе и выходе.

• Перегрев компрессора из-за увеличения температуры конденсации.

• Визуальные признаки: при вскрытии теплообменника могут быть видны слои загрязнения или коррозия.

Какие последствия? 

• Снижение теплообмена, так как загрязнения как теплоизолятор ухудшают эффективность.

• Рост энергозатрат: компрессору требуется больше энергии для сжатия хладагента при высоком давлении конденсации.

• Коррозия и пробои теплообменника: агрессивные примеси в воде разъедают трубки теплообменника, что может привести к их разгерметизации и смешиванию хладагента с водой. В результате - дорогостоящий капитальный ремонт.

• Поломка насосного оборудования.

Расход теплоносителя должен строго соответствовать проектным параметрам. Его снижение грозит серьёзными последствиями.

Какие причины недостаточного расхода воды?

• Неправильный подбор или износ циркуляционных насосов градирни или сухой охладительной установки.

• Загрязнение фильтров-грязевиков на линии подачи воды.

• Завоздушивание гидравлического контура.

• Некорректная работа или засорение градирни.

Какие могут быть последствия?

• Резкий скачок давления конденсации и срабатывание аварийных реле давления.

• Перегрев и термическая деформация трубок в конденсаторе.

• Остановка чиллера по аварийной причине, невозможность запуска до устранения неполадок.

3. Проблемы с градирней или драйкулером

Какие могут быть неисправности?

• Отказ вентиляторов градирни.

• Обледенение градирни зимой.

• Загрязнение пылью, песком, пыльцой или тополиным пухом.

Какие могут быть последствия?

Температура воды на входе в конденсатор не опускается до расчетного уровня, что вызывает высокое давление конденсации, перегрев и износ оборудования.

4. Замораживание теплообменника конденсатора

Вероятность замерзания возрастает при работе в режиме свободного охлаждения (фрикулинга) или при низких наружных температурах, если циркуляция воды прерывается.

Какие могут быть причины?

• Остановка насоса при работе компрессоров.

• Резкое снижение температуры наружного воздуха и неправильные настройки системы.

• Неисправности датчиков температуры или исполнительных механизмов.

Какие могут быть последствия?

Разрыв трубок конденсатора при замерзании воды внутри них — одна из самых дорогостоящих поломок, требующая замены самого теплообменника.

Как снизить риски и обеспечить долгую работу оборудования?

Многие проблемы легко избежать при регулярном и правильном сервисном обслуживании:

• Химическая промывка контура.

• Контроль состава воды и добавление ингибиторов коррозии.

• Сезонная обслуживание градирни.

• Проверка насосов, фильтров и клапанов.

Правильная эксплуатация — это, в первую очередь, инвестиция в надежность и стабильность работы вашего оборудования, а не лишние расходы.